ข่าวสาร - กระบวนการผลิตท่อเหล็กเหนียว: กระบวนการอันเข้มงวดในการหล่อท่อคุณภาพสูง

ในการผลิตอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ท่อเหล็กเหนียวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบจ่ายน้ำ ระบบระบายน้ำ ระบบส่งก๊าซ และสาขาอื่นๆ เนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กเหนียวจะมีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้ กระบวนการผลิตจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดและผ่านการแปรรูปอย่างละเอียด ตั้งแต่การเตรียมและการทำให้เหล็กหลอมเป็นทรงกลม ไปจนถึงการหล่อแบบแรงเหวี่ยง การอบ และกระบวนการตกแต่ง เช่น การพ่นสังกะสี การเจียร การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก การบุผิวซีเมนต์ และการพ่นยางมะตอย ทุกขั้นตอนมีความสำคัญ บทความนี้จะแนะนำกระบวนการผลิตของท่อเหล็กเหนียวท่อเหล็กหล่อเหนียวอย่างละเอียด และแสดงวิธีการตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อแต่ละท่อสามารถตอบสนองมาตรฐานสากลและข้อกำหนดการใช้งานจริงได้ด้วยการบริหารจัดการทางวิทยาศาสตร์และวิธีการทางเทคนิคขั้นสูง และให้การรับประกันโครงสร้างพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับโครงการวิศวกรรมต่างๆ

1. การเตรียมเหล็กหลอมเหลว
การเตรียมเหล็กหลอมเหลวและการทำให้เป็นทรงกลม:เลือกเหล็กหล่อดิบคุณภาพสูงเป็นวัตถุดิบ เช่น เหล็กหล่อดิบเหนียวคุณภาพสูงซึ่งมีลักษณะของ P ต่ำ S ต่ำ และ Ti ต่ำ ตามข้อกำหนดของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่จะผลิต วัตถุดิบที่เกี่ยวข้องจะถูกเพิ่มลงในเตาไฟฟ้าความถี่กลางซึ่งปรับเหล็กหลอมเหลวและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กระบวนการต้องการ จากนั้นจึงเติมตัวแทนการทำให้เป็นทรงกลมสำหรับการทำให้เป็นทรงกลม
การควบคุมคุณภาพเตารีดร้อน:ในกระบวนการเตรียมเหล็กหลอมเหลว คุณภาพและอุณหภูมิของแต่ละข้อต่อจะถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด เตาเผาแต่ละเตาและเหล็กหลอมเหลวแต่ละถุงจะต้องได้รับการวิเคราะห์ด้วยเครื่องสเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านค่าตรงเพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กหลอมเหลวตรงตามข้อกำหนดการหล่ออย่างครบถ้วน

2. การหล่อแบบแรงเหวี่ยง
เครื่องเหวี่ยงโลหะหล่อเย็นด้วยน้ำ:เครื่องเหวี่ยงแม่พิมพ์โลหะที่ระบายความร้อนด้วยน้ำใช้สำหรับงานหล่อ เหล็กหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ท่อหมุนความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง ภายใต้แรงเหวี่ยง เหล็กหลอมเหลวจะกระจายอย่างสม่ำเสมอบนผนังด้านในของแม่พิมพ์ท่อ และเหล็กหลอมเหลวจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วด้วยการระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อสร้างท่อเหล็กเหนียว หลังจากการหล่อเสร็จสิ้น ท่อหล่อจะถูกตรวจสอบและชั่งน้ำหนักทันทีเพื่อหาข้อบกพร่องในการหล่อเพื่อให้แน่ใจว่าท่อแต่ละท่อมีคุณภาพ
การบำบัดด้วยการอบอ่อน: นักแสดงท่อเหล็กจากนั้นนำไปวางในเตาหลอมเพื่อการอบอ่อนเพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการหล่อ และปรับปรุงโครงสร้างทางโลหะวิทยาและคุณสมบัติเชิงกลของท่อ
การทดสอบประสิทธิภาพ:หลังจากการอบอ่อน ท่อเหล็กเหนียวจะต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพที่เข้มงวดหลายชุด รวมถึงการทดสอบรอยบุ๋ม การทดสอบลักษณะภายนอก การทดสอบการทำให้แบน การทดสอบแรงดึง การทดสอบความแข็ง การทดสอบโลหะวิทยา ฯลฯ ท่อที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกทิ้งและจะไม่เข้าสู่กระบวนการถัดไป

3. การตกแต่ง
การพ่นสังกะสี:ท่อเหล็กเหนียวได้รับการเคลือบสังกะสีโดยใช้เครื่องพ่นไฟฟ้าแรงสูง ชั้นสังกะสีสามารถสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของท่อเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของท่อ
การบด: มีคุณสมบัติท่อระบายน้ำเหล็กเหนียวถูกส่งไปยังสถานีบดที่สามเพื่อตรวจสอบลักษณะภายนอก และซ็อกเก็ต ก๊อกน้ำ และผนังด้านในของท่อแต่ละท่อจะได้รับการขัดและทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวท่อมีความเรียบและเรียบเนียน และการปิดผนึกของอินเทอร์เฟซ
การทดสอบไฮโดรสแตติก:ท่อที่แก้ไขแล้วจะได้รับการทดสอบด้วยแรงดันไฮโดรสแตติก และแรงดันในการทดสอบจะสูงกว่ามาตรฐานสากล ISO2531 และมาตรฐานยุโรป 10 กก./ซม.² เพื่อให้แน่ใจว่าท่อสามารถทนต่อแรงดันภายในที่เพียงพอและตรงตามข้อกำหนดด้านแรงดันในการใช้งานจริงได้
งานบุผนังซีเมนต์:ผนังด้านในของท่อถูกเคลือบด้วยซีเมนต์แบบแรงเหวี่ยงด้วยเครื่องเคลือบซีเมนต์แบบสองสถานี ปูนซีเมนต์ที่ใช้ได้รับการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดและควบคุมอัตราส่วน กระบวนการเคลือบทั้งหมดได้รับการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของปูนซีเมนต์ที่เคลือบมีความสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ ท่อที่เคลือบด้วยซีเมนต์จะได้รับการบ่มตามความจำเป็นเพื่อทำให้ปูนซีเมนต์ที่เคลือบแข็งตัวเต็มที่
การพ่นยางมะตอย:ท่อที่บ่มแล้วจะถูกทำให้ร้อนบนพื้นผิวก่อน จากนั้นจึงฉีดพ่นแอสฟัลต์ด้วยเครื่องพ่นอัตโนมัติแบบสองสถานี การเคลือบแอสฟัลต์ยังช่วยเพิ่มความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนของท่อและยืดอายุการใช้งานของท่ออีกด้วย
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การบรรจุและการเก็บรักษา:ท่อที่ฉีดยางมะตอยจะต้องผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้าย เฉพาะท่อที่ผ่านคุณสมบัติครบถ้วนเท่านั้นที่สามารถฉีดทำเครื่องหมายได้ จากนั้นจึงบรรจุหีบห่อและจัดเก็บตามต้องการ รอการส่งไปยังสถานที่ต่างๆ เพื่อใช้งาน