ข่าว - กระบวนการผลิตท่อเหล็กดัด: กระบวนการที่เข้มงวดเพื่อหล่อท่อคุณภาพสูง

ในการผลิตภาคอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ท่อเหล็กดัดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบประปา ระบบระบายน้ำ ระบบส่งก๊าซ และสาขาอื่นๆ เนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมและทนทานต่อการกัดกร่อน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือสูงของท่อเหล็กดัด กระบวนการผลิตจึงต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดและผ่านกระบวนการอย่างละเอียด ตั้งแต่การเตรียมและการขึ้นรูปเหล็กหลอมเหลว ไปจนถึงการหล่อแบบเหวี่ยง การอบอ่อน และกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย เช่น การพ่นสังกะสี การเจียร การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก การบุซีเมนต์ และการพ่นแอสฟัลต์ ทุกขั้นตอนมีความสำคัญ บทความนี้จะแนะนำกระบวนการผลิตของท่อเหล็กดัดท่อเหล็กหล่อเหนียวโดยอธิบายอย่างละเอียด และแสดงวิธีการตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อแต่ละท่อเป็นไปตามมาตรฐานสากลและข้อกำหนดการใช้งานจริง ผ่านการจัดการทางวิทยาศาสตร์และวิธีการทางเทคนิคขั้นสูง ตลอดจนให้การรับประกันโครงสร้างพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับโครงการทางวิศวกรรมต่างๆ

1. การเตรียมเหล็กหลอมเหลว
การเตรียมเหล็กหลอมเหลวและการทำให้เป็นทรงกลม: เลือกใช้เหล็กหล่อคุณภาพสูงเป็นวัตถุดิบ เช่น เหล็กหล่อเหนียวคุณภาพสูง ซึ่งมีคุณสมบัติเด่นคือมีฟอสฟอรัส กำมะถัน และไทเทเนียมต่ำ โดยนำวัตถุดิบที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่จะผลิต มาใส่ในเตาไฟฟ้าความถี่กลาง ซึ่งจะควบคุมอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวให้ได้ตามอุณหภูมิที่ต้องการ แล้วจึงเติมสารทำให้เป็นทรงกลมเพื่อปรับรูปร่างให้เป็นทรงกลม
การควบคุมคุณภาพเตารีดร้อนในกระบวนการเตรียมเหล็กหลอมเหลว คุณภาพและอุณหภูมิในแต่ละขั้นตอนจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด เตาหลอมแต่ละเตาและถุงเหล็กหลอมเหลวแต่ละถุงจะต้องได้รับการวิเคราะห์ด้วยเครื่องสเปกโทรเมตรแบบอ่านค่าโดยตรง เพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กหลอมเหลวตรงตามข้อกำหนดการหล่ออย่างครบถ้วน

2. การหล่อแบบเหวี่ยง
การหล่อแบบเหวี่ยงแม่พิมพ์โลหะระบายความร้อนด้วยน้ำ: การหล่อแบบใช้แม่พิมพ์โลหะระบายความร้อนด้วยน้ำนั้นใช้ในกระบวนการหล่อ โดยจะเทเหล็กหลอมเหลวอุณหภูมิสูงลงในแม่พิมพ์ท่อที่หมุนด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง ภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง เหล็กหลอมเหลวจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วผนังด้านในของแม่พิมพ์ท่อ และเหล็กหลอมเหลวจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วด้วยการระบายความร้อนด้วยน้ำ ทำให้เกิดเป็นท่อเหล็กดัด หลังจากกระบวนการหล่อเสร็จสิ้น ท่อที่หล่อเสร็จแล้วจะถูกตรวจสอบและชั่งน้ำหนักทันทีเพื่อหาข้อบกพร่องในการหล่อ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของท่อแต่ละชิ้น
การอบอ่อน: นักแสดงท่อเหล็กจากนั้นจึงนำไปอบในเตาอบเพื่อทำการอบอ่อน เพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการหล่อ และปรับปรุงโครงสร้างทางโลหะวิทยาและคุณสมบัติทางกลของท่อให้ดีขึ้น
การทดสอบประสิทธิภาพหลังจากผ่านกระบวนการอบอ่อนแล้ว ท่อเหล็กดัดจะต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพอย่างเข้มงวดหลายขั้นตอน รวมถึงการทดสอบการกด การทดสอบลักษณะภายนอก การทดสอบการแบน การทดสอบแรงดึง การทดสอบความแข็ง การทดสอบทางโลหะวิทยา เป็นต้น ท่อที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกคัดทิ้งและจะไม่เข้าสู่กระบวนการต่อไป

3. การตกแต่งขั้นสุดท้าย
การพ่นสังกะสีท่อเหล็กหล่อเหนียวได้รับการเคลือบสังกะสีโดยใช้เครื่องพ่นไฟฟ้าแรงสูง ชั้นสังกะสีจะสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของท่อเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของท่อ
การบด: มีคุณสมบัติเหมาะสมท่อระบายน้ำเหล็กดัดท่อเหล่านี้จะถูกส่งไปยังสถานีเจียรที่สามเพื่อตรวจสอบลักษณะภายนอก และส่วนต่อประสาน ปลายท่อ และผนังด้านในของท่อแต่ละท่อจะถูกขัดเงาและทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวท่อเรียบและสวยงาม รวมถึงการปิดผนึกรอยต่ออย่างแน่นหนา
การทดสอบแรงดันน้ำท่อที่ได้รับการแก้ไขแล้วจะถูกนำไปทดสอบด้วยแรงดันน้ำ โดยแรงดันในการทดสอบสูงกว่ามาตรฐานสากล ISO2531 และมาตรฐานยุโรป 10 กก./ซม.² เพื่อให้มั่นใจว่าท่อสามารถทนต่อแรงดันภายในได้เพียงพอและตรงตามข้อกำหนดด้านแรงดันในการใช้งานจริง
การบุซีเมนต์ผนังด้านในของท่อจะถูกเคลือบด้วยซีเมนต์แบบเหวี่ยงหนีศูนย์กลางโดยใช้เครื่องเคลือบซีเมนต์แบบสองสถานี ปูนซีเมนต์ที่ใช้ผ่านการตรวจสอบคุณภาพและการควบคุมอัตราส่วนอย่างเข้มงวด กระบวนการเคลือบทั้งหมดถูกควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ ความสม่ำเสมอ และความเสถียรของการเคลือบซีเมนต์ ท่อที่เคลือบด้วยซีเมนต์จะถูกบ่มตามความจำเป็นเพื่อให้ซีเมนต์แข็งตัวอย่างสมบูรณ์
การพ่นแอสฟัลต์ท่อที่ผ่านการบ่มแล้วจะถูกนำไปให้ความร้อนที่ผิวหน้าก่อน จากนั้นจึงพ่นแอสฟัลต์ด้วยเครื่องพ่นอัตโนมัติแบบสองหัว การเคลือบแอสฟัลต์ช่วยเพิ่มความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนของท่อและยืดอายุการใช้งานของท่อให้ดียิ่งขึ้น
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การบรรจุหีบห่อ และการจัดเก็บท่อที่พ่นด้วยยางมะตอยแล้วจะต้องผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้าย เฉพาะท่อที่มีคุณสมบัติครบถ้วนเท่านั้นจึงจะสามารถพ่นสีและทำเครื่องหมายได้ จากนั้นจึงบรรจุและจัดเก็บตามความจำเป็น เพื่อรอการจัดส่งไปยังสถานที่ต่างๆ เพื่อใช้งาน