ข่าวสาร - กระบวนการผลิตท่อเหล็กเหนียว: กระบวนการหล่อท่อคุณภาพสูงที่เข้มงวด

ในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ ท่อเหล็กเหนียวถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในระบบประปา ระบบระบายน้ำ ระบบส่งก๊าซ และสาขาอื่นๆ เนื่องจากมีคุณสมบัติเชิงกลและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของท่อเหล็กเหนียว กระบวนการผลิตจึงจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดและผ่านกระบวนการที่ละเอียด ตั้งแต่การเตรียมและการทำให้เหล็กหลอมเหลวเป็นทรงกลม ไปจนถึงการหล่อแบบแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง การอบอ่อน และกระบวนการตกแต่งผิวสำเร็จ เช่น การพ่นสังกะสี การเจียร การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก การบุผิวซีเมนต์ และการพ่นยางมะตอย ทุกขั้นตอนล้วนมีความสำคัญ บทความนี้จะแนะนำกระบวนการผลิตของท่อเหล็กหล่อเหนียวโดยละเอียด และแสดงให้เห็นถึงวิธีการรับรองว่าท่อแต่ละท่อสามารถตอบสนองมาตรฐานสากลและข้อกำหนดการใช้งานจริงผ่านการจัดการทางวิทยาศาสตร์และวิธีการทางเทคนิคขั้นสูง และให้การรับประกันโครงสร้างพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับโครงการวิศวกรรมต่างๆ

1. การเตรียมเหล็กหลอมเหลว
การเตรียมเหล็กหลอมเหลวและการสร้างทรงกลม: เลือกใช้เหล็กหล่อคุณภาพสูงเป็นวัตถุดิบ เช่น เหล็กหล่อเหนียวคุณภาพสูงที่มีคุณสมบัติของฟอสฟอรัสต่ำ ฟอสฟอรัสต่ำ และไททาเนียมต่ำ วัตถุดิบที่เกี่ยวข้องจะถูกเติมลงในเตาไฟฟ้าความถี่กลางตามข้อกำหนดของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่จะผลิต ซึ่งจะปรับอุณหภูมิเหล็กหลอมเหลวและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ จากนั้นจึงเติมสารทำให้เป็นทรงกลม (spheroidizing agent) เพื่อทำเป็นทรงกลม
การควบคุมคุณภาพเหล็กร้อน:ในกระบวนการเตรียมเหล็กหลอมเหลว คุณภาพและอุณหภูมิของแต่ละข้อต่อจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด เตาเผาแต่ละเตาและเหล็กหลอมเหลวแต่ละถุงต้องได้รับการวิเคราะห์ด้วยเครื่องสเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านค่าโดยตรง เพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กหลอมเหลวตรงตามข้อกำหนดการหล่ออย่างครบถ้วน

2. การหล่อแบบแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง
การหล่อแม่พิมพ์โลหะด้วยเครื่องเหวี่ยงระบายความร้อนด้วยน้ำ:เครื่องเหวี่ยงแม่พิมพ์โลหะระบายความร้อนด้วยน้ำใช้สำหรับงานหล่อ เหล็กหลอมเหลวอุณหภูมิสูงจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ท่อหมุนความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง ภายใต้แรงเหวี่ยง เหล็กหลอมเหลวจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอบนผนังด้านในของแม่พิมพ์ท่อ และเหล็กหลอมเหลวจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วด้วยการระบายความร้อนด้วยน้ำจนกลายเป็นท่อเหล็กเหนียว หลังจากหล่อเสร็จ ท่อหล่อจะถูกตรวจสอบและชั่งน้ำหนักทันทีเพื่อหาข้อบกพร่องในการหล่อ เพื่อรับประกันคุณภาพของท่อแต่ละท่อ
การบำบัดด้วยการอบอ่อน: นักแสดงท่อเหล็กจากนั้นนำไปวางในเตาหลอมเพื่ออบชุบเพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการหล่อ และปรับปรุงโครงสร้างทางโลหะวิทยาและคุณสมบัติเชิงกลของท่อ
การทดสอบประสิทธิภาพ:หลังจากการอบอ่อน ท่อเหล็กเหนียวจะต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพที่เข้มงวดหลายชุด รวมถึงการทดสอบรอยบุ๋ม การทดสอบลักษณะ การทดสอบการทำให้แบน การทดสอบแรงดึง การทดสอบความแข็ง การทดสอบทางโลหะวิทยา ฯลฯ ท่อที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกทิ้งและจะไม่เข้าสู่กระบวนการถัดไป

3. การตกแต่ง
การพ่นสังกะสี:ท่อเหล็กเหนียวได้รับการเคลือบสังกะสีด้วยเครื่องพ่นไฟฟ้าแรงสูง ชั้นสังกะสีสามารถสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวท่อ เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของท่อ
การบด: มีคุณสมบัติท่อระบายน้ำเหล็กเหนียวถูกส่งไปยังสถานีบดที่สามเพื่อตรวจสอบลักษณะภายนอก และซ็อกเก็ต ก๊อกน้ำ และผนังด้านในของท่อแต่ละท่อจะได้รับการขัดและทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวท่อมีความเรียบและเรียบร้อย และการปิดผนึกอินเทอร์เฟซ
การทดสอบไฮโดรสแตติก:ท่อที่แก้ไขแล้วจะต้องผ่านการทดสอบไฮโดรสแตติก และแรงดันในการทดสอบจะสูงกว่ามาตรฐานสากล ISO2531 และมาตรฐานยุโรป 10 กก./ซม.² เพื่อให้แน่ใจว่าท่อสามารถทนต่อแรงดันภายในที่เพียงพอและตรงตามข้อกำหนดด้านแรงดันในการใช้งานจริง
การบุผนังด้วยซีเมนต์:ผนังด้านในของท่อถูกเคลือบด้วยซีเมนต์แบบแรงเหวี่ยงด้วยเครื่องเคลือบซีเมนต์แบบสองสถานี ปูนซีเมนต์ที่ใช้ผ่านการตรวจสอบคุณภาพและการควบคุมอัตราส่วนอย่างเข้มงวด กระบวนการเคลือบทั้งหมดถูกควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความเสถียรของวัสดุบุผิวซีเมนต์ ท่อที่บุด้วยซีเมนต์จะถูกบ่มตามความจำเป็นเพื่อให้วัสดุบุผิวซีเมนต์แข็งตัวอย่างสมบูรณ์
การพ่นยางมะตอยท่อที่บ่มแล้วจะถูกให้ความร้อนบนพื้นผิวก่อน จากนั้นจึงฉีดพ่นแอสฟัลต์ด้วยเครื่องพ่นอัตโนมัติแบบสองสถานี การเคลือบแอสฟัลต์ยังช่วยเพิ่มความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนของท่อและยืดอายุการใช้งานของท่ออีกด้วย
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การบรรจุ และการจัดเก็บ:ท่อที่พ่นยางมะตอยจะต้องผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้าย เฉพาะท่อที่ผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติครบถ้วนเท่านั้นจึงจะสามารถพ่นรอยได้ จากนั้นจึงบรรจุและจัดเก็บตามความจำเป็น รอการส่งไปยังสถานที่ต่างๆ เพื่อใช้งาน