บริการประมวลผลการเจาะรูคืออะไร?

การปั๊มขึ้นรูปคือการเปลี่ยนรูปของวัสดุโลหะแผ่นเรียบหลังจากใช้แรงกดในแม่พิมพ์ปั๊ม เป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ และเป็นกระบวนการที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพมากที่สุดทางเลือกหนึ่งแทนการกลึง CNC เป็นหนึ่งในกระบวนการผลิต

เราให้บริการผลิตชิ้นส่วนโลหะขึ้นรูปด้วยต้นทุนต่ำ เราสั่งสมประสบการณ์การผลิตและความรู้ทางวิชาชีพมาอย่างยาวนาน ซึ่งช่วยให้เราได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากลูกค้าในด้านการใช้งานแม่พิมพ์ขึ้นรูปโลหะแบบดึงลึกที่มีความแม่นยำสูง

เราปฏิบัติตามระบบคุณภาพ ISO9001-2015 เราให้บริการออกแบบและปรับปรุงผลิตภัณฑ์ฟรี รวมถึงการออกแบบแม่พิมพ์แก่ลูกค้าทุกท่าน บริการผลิตแบบครบวงจร ตั้งแต่การผลิต การผลิตจำนวนมาก การเคลือบผิว การอบชุบความร้อน ฯลฯ

ข้อดีของการประมวลผลด้วยการเจาะรู

ประสิทธิภาพสูงกระบวนการปั๊มขึ้นรูปสามารถผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว จึงมีประสิทธิภาพสูง

ความแม่นยำสูง: กระบวนการเจาะรูสามารถประมวลผลได้อย่างแม่นยำสูง และสามารถตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแม่นยำสูงในด้านขนาดและรูปทรงของชิ้นส่วนได้

ความน่าเชื่อถือสูงกระบวนการเจาะรูมีเสถียรภาพสูงและสามารถรับประกันความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้

ความสามารถในการขึ้นรูปที่หลากหลายการขึ้นรูปด้วยการปั๊มขึ้นรูปนั้นเหมาะสำหรับวัสดุโลหะหลากหลายชนิด รวมถึงเหล็ก โลหะผสมอะลูมิเนียม ทองแดง ฯลฯ และสามารถขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนได้

ต้นทุนต่ำเนื่องจากกระบวนการปั๊มขึ้นรูปสามารถผลิตได้ในปริมาณมาก ต้นทุนต่อหน่วยจึงค่อนข้างต่ำ

การรับประกันบริการ

การรับประกันบริการ
ทีมขายมืออาชีพที่พูดภาษาอังกฤษได้คล่องแคล่ว
รับประกันหลังการขายอย่างครบถ้วน (คำแนะนำการติดตั้งออนไลน์และการบำรุงรักษาหลังการขายอย่างสม่ำเสมอ)
รักษาความลับของการออกแบบชิ้นส่วนของคุณ (ลงนามในเอกสารข้อตกลงรักษาความลับ)
ทีมวิศวกรผู้มากประสบการณ์จะทำการวิเคราะห์ความเป็นไปได้ในการผลิต

การรับประกันที่เราสามารถมอบให้ได้

บริการแบบครบวงจรที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ (การสนับสนุนทางเทคนิคแบบรอบด้าน)

หากคุณยังไม่มีนักออกแบบมืออาชีพที่จะสร้างไฟล์ออกแบบชิ้นส่วนระดับมืออาชีพให้คุณ เราสามารถช่วยคุณในส่วนนี้ได้

คุณสามารถบอกแรงบันดาลใจและไอเดียของคุณ หรือวาดภาพร่างมาให้เรา แล้วเราจะเปลี่ยนมันให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์จริงได้
เรามีทีมวิศวกรมืออาชีพที่จะวิเคราะห์แบบของคุณ แนะนำการเลือกวัสดุ และดำเนินการผลิตและประกอบชิ้นส่วนขั้นสุดท้าย

บริการสนับสนุนทางเทคนิคแบบครบวงจร ช่วยให้การทำงานของคุณง่ายและสะดวกสบายยิ่งขึ้น

บอกเรามาว่าคุณต้องการอะไร

และเราจะช่วยคุณหาคำตอบ

ติดต่อเรา

บอกมาว่าคุณต้องการอะไร แล้วเราจะช่วยคุณหาทางออก

การเลือกวัสดุสำหรับการเจาะรู

การปั๊มขึ้นรูปเป็นวิธีการแปรรูปโลหะทั่วไปที่ใช้ได้กับวัสดุหลากหลายชนิด เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กชุบสังกะสี เหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม และทองแดง วัสดุเหล่านี้มีลักษณะเฉพาะและข้อดีในการแปรรูปด้วยการปั๊มขึ้นรูปแตกต่างกันไป

ประการแรก เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการขึ้นรูปด้วยการปั๊มขึ้นรูป มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปและความแข็งแรงที่ดี และเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบโครงสร้างต่างๆ ส่วนเหล็กชุบสังกะสีมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อน เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์และตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือน

เหล็กกล้าไร้สนิมมีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูง และมีรูปลักษณ์สวยงาม เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องครัว เครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร งานตกแต่งสถาปัตยกรรม และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ส่วนอะลูมิเนียมมีน้ำหนักเบา นำความร้อนได้ดี และมีคุณสมบัติในการเคลือบผิวที่ดี เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอากาศยาน ชิ้นส่วนยานยนต์ และตัวเรือนผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

ทองแดงมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี และเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ขั้วต่อไฟฟ้า สายไฟ และหม้อน้ำ ดังนั้น ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่แตกต่างกัน จึงสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปด้วยการปั๊ม เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามที่ต้องการ ในการใช้งานจริง การเลือกวัสดุจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างรอบด้าน เช่น คุณสมบัติทางกล ความต้านทานการกัดกร่อน ประสิทธิภาพในการขึ้นรูป และต้นทุน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีประสิทธิภาพและคุ้มค่า

เหล็ก	สแตนเลสสตีล	โลหะผสมอลูมิเนียม	ทองแดง
Q235 - F	201	1060	เอช62
คิว255	303	6061-T6 / T5	เอช65
16 ล้าน	304	6063	เอช68
12CrMo	316	5052-โอ	เอช90
# 45	316 ลิตร	5083	ซี10100
20 กรัม	420	5754	ซี11000
คิว195	430	7075	ซี12000
คิว345	440	2A12	ซี51100
เอส235เจอาร์	630
เอส275เจอาร์	904
เอส355เจอาร์	904 ลิตร
สเป็คซีซี	2205
	2507