รางตัวซีแคบแบบมีร่องมาตรฐาน AISI อเนกประสงค์ สำหรับระบบรองรับและแขวน

ยูนิเวอร์แซล บีมกระบวนการผลิต
1. การเตรียมวัตถุดิบ
วัตถุดิบหลักในการผลิตเหล็กรางคือแร่เหล็ก หินปูน ถ่านหิน และออกซิเจน วัตถุดิบเหล่านี้จำเป็นต้องเตรียมให้พร้อมก่อนการผลิต เพื่อให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ
2. การถลุงโลหะ
วัตถุดิบจะถูกหลอมในเตาหลอมเหล็กและกลายเป็นเหล็กหลอมเหลว หลังจากที่เหล็กหลอมเหลวผ่านกระบวนการกำจัดตะกรันแล้ว จะถูกส่งไปยังเตาแปลงสภาพหรือเตาไฟฟ้าเพื่อทำการกลั่นและผสม โดยการควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ปริมาณการเทและการไหลของออกซิเจน ส่วนประกอบในเหล็กหลอมเหลวจะถูกปรับให้มีอัตราส่วนที่เหมาะสมเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไปคือการรีด
3. การกลิ้ง
หลังจากหลอมแล้ว เหล็กหลอมเหลวจะไหลจากบนลงล่างในเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อขึ้นรูปเป็นแท่งเหล็กอุณหภูมิสูง แท่งเหล็กนี้จะผ่านกระบวนการรีดหลายขั้นตอนในโรงรีด และในที่สุดก็จะกลายเป็นเหล็กรางตามข้อกำหนดและขนาด มีการเติมน้ำและระบายความร้อนอย่างต่อเนื่องในระหว่างการรีดเพื่อควบคุมอุณหภูมิของเหล็กและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์
4. การตัด
เหล็กรางที่ผลิตได้จะต้องถูกตัดและแบ่งส่วนตามความต้องการของลูกค้า มีวิธีการตัดหลายวิธี เช่น การเชื่อม การเลื่อย และการตัดด้วยเปลวไฟ ซึ่งเทคโนโลยีการตัดด้วยเปลวไฟนั้นใช้กันอย่างแพร่หลาย เหล็กรางที่ตัดแล้วจะถูกตรวจสอบอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของเหล็กแต่ละส่วนตรงตามข้อกำหนด
5. การทดสอบ
ขั้นตอนสุดท้ายคือการทำการทดสอบต่างๆ กับผลิตภัณฑ์เหล็กราง ซึ่งรวมถึงการทดสอบขนาด น้ำหนัก คุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี ฯลฯ เฉพาะผลิตภัณฑ์เหล็กรางที่ผ่านการตรวจสอบเท่านั้นจึงจะสามารถวางจำหน่ายในตลาดได้
โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการผลิตเหล็กรางเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยำในหลายขั้นตอนเพื่อให้ได้คุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีและการปรับปรุงกระบวนการ กระบวนการผลิตเหล็กรางจะยังคงได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่ดีกว่าแก่ลูกค้า